Устройство бетонных полов в промышленных зданиях особенности процесса




Устройство бетонных полов в промышленных зданиях особенности процесса

Устройство цементных полов сейчас осуществляется на базе новейших технических разработок, с применением действенной замечательной техники и высокосортных материалов. Исходя из этого даже в цехах, где всегда работают погрузчики и станки, можно конечно видеть идеально ровные и чистые полы с приятным блеском либо даже декоративной мозаикой. А достигается таковой эффект инновационными разработками производства, укладки бетона, его покрытия и обработки. Разнообразные полимерные смеси делают цементное основание еще более прочным, долговечным и привлекательным на вид.

Все об устройстве цементных полов

На постройке производственных объектов используется опытное высокотехнологичное оборудование для устройства цементных полов:

  • Бетоноотделочная машина (в строительном обиходе именуемая «вертолет»)
  • Плавающая виброрейка
  • Лазерный нивелир
  • Корректор плоскости
  • Бетононасос
  • Швонарезчик
  • Мозаично-шлифовальная машина
  • Вибратор
  • Рельс-форма

Последовательность исполнения работ такова:

  • отсечки и Опалубка
Устройство бетонных полов в промышленных зданиях особенности процесса

Перед заливкой цементной смеси на участке с ограниченным периметром работ устанавливается опалубка, монтируются отсечки. Это делается чтобы раствор не вытекал через дверные проемы и не сливался с края пандуса.

  • Примыкания

В то время, когда изготавливается новый пол, его необходимо на одном уровне высоты прочно соединить с окружающим бетоном. Для этого делают цементные стыки. Случается, что имеет место перепад уровней между основанием нового пола и окружающей площадью. Дабы потом не оказались трещины на свежеуложенном бетоне, нужно верно смонтировать примыкание. Для этого уровень основания (если он не ниже 5 см) понижают, делая его выборку, и расширяют на всю длину стыка.




  • Изготовление армирующей конструкции

show_2();Для большой прочности бетона основание армируют, другими словами изготовляют арматурный каркас из металлической сварной сетки. Для громадных площадей это указывает соединение между собой отдельных страниц сетки и их установка на требуемом уровне высоты. Для постройки площадок усиленной прочности прибегают к многослойному армированию.

  • Укладка цементной массы

С целью достижения совершенной ровности поверхности цементного пола применяют разработку «жидкий маяк». Перед масштабной заливкой бетонируют последовательность горизонтальных участков, применяя лазерный нивелир для однообразного уровня высоты маяков. Погрешность может составить не более 2-3 мм, в случае если маяки находятся с промежутком до 2,5 м. В случае если расстояние между этими участками образовывает от 10 до 50 мм, допускается погрешность до 5 мм.

  • Выравнивание поверхности цементного пола

По окончании того, как цементная смесь уложена на площадку, выполняется ее аппаратное выравнивание. На широких складах производственных объектов для этого процесса задействуют плавающую виброрейку. Она сглаживает цементную смесь, уложенную между жидкими маяками, и в один момент передает вибрационные колебания массе на глубину около 20 см. Не обращая внимания на высокую точность выравнивания, которую снабжает виброрейка, на поверхности массы могут быть небольшие остаточные неровности. Их ликвидируют при помощи корректора плоскости.

  • Затирочные работы
Устройство бетонных полов в промышленных зданиях особенности процесса

Для окончательного выравнивания пола используют бетоноотделочную машину («вертолет»), оснащенную дисками. Для обработки широких участков применяют тяжелые и замечательные двухроторные аппараты, на которых смонтировано кресло оператора. Для выравнивания территорий примыкания к колоннам и стенам достаточно легких однороторных автомобилей. В следствии этого процесса кроме этого происходит действенное уплотнение верхнего слоя бетона.
Предстоящий цикл операций зависит от предполагаемого метода финишной отделки. В случае если планируется нанести на пол декоративный полимерный слой, то это делается по окончании затирки. В случае если в целях соответствия объекта целевому назначению конкретной производственной сферы пол испытывает недостаток в упроченном верхнем слое, то следующая стадия – нанесение цементно-минерального упрочнителя. Его рассыпают на поверхность со особой тележки. Это приспособление разрешает наносить равномерный слой материала. Позже в процесс вступает «вертолет» с лопастями, что затирает упрочнитель в верхний цементный слой.

Полимерные компоненты

В случае если устройство цементных полов в промышленных строениях требует особенной прочности конструкции, применяют полимеризированный материал. Громадную популярность сейчас купили такие разновидности, как пластбетон (полимербетон) и бетонополимер.
show_3();В составе пластбетона минеральные вяжущие компоненты заменены термореактивными полимерами. К примеру, фенолформальдегидными, полиэфирными либо эпоксидными материалами. Чтобы получить состав усиленной прочности, смешивают полимерные компоненты с заполнителями. Тонкомолотое минеральное вещество в этом случае экономит расход полимера и улучшает свойства конечного продукта. В соединении с олигомером и отвердителем он дает высокоэффективное полимерное связующее вещество. Отвердение смеси происходит от 12 до 24 часов. Для ускорения процесса смесь нагревают.
Нужные особенности пластбетона:

  • Устойчивость к щелочным и кислотным средам
  • Большая прочность
  • Активная адгезия к громадному количеству материалов
  • Износостойкость

Нежелательные качества:

  • Низкая термостойкость
  • не сильный сопротивление деформации

Исходя из этого по большей части полимербетон используют для ремонта полов и для создания защитного слоя. Материал превосходно проявляет собственные качества на фирмах пищевой и химической индустрий, в ходе заделки трещин, ремонта каменных и цементных конструкций.
Что касается бетонополимера, то данный материал образуется методом пропитки простого бетона по окончании отвердения жидкими олигомерами либо мономерами. В то время, когда эти компоненты подвергают термической обработке, формируется жёсткий полимер, заполняющий поры и микротрещины. Главные применяемые в производстве бетонополимера материалы – метилметакрилат и стирол. В бетоне они преобразуются в полиметилметакрилат и полистирол.


Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Ремонт домов и квартир своими руками