Зенкер конічний і зенковки практичність і краса в металі




Серед металорізальних інструментів, що використовуються для виконання отворів, велике значення мають зенкер і зенковки. Вони дозволяють привести у відповідність до вимог такі характеристики виконаного отвори, як шорсткість, співвісність, конусність.
Види зенкерів і зенковокІзготовленіе металорізальних інструментів регламентується ГОСТ і ТУ. Зенкери — багатолезові пристрої, що використовуються для обробки отвору після свердління. На верстатах з ЧПК застосовуються такі їх види:

  • Циліндричні зенкери ГОСТ 12489-71 діаметром 10-20 мм з покриттям зі зносостійких матеріалів.
  • Цілісні конічні ТУ 2-035-923-83 діаметром 10-40 мм. Виготовляються з швидкорізальних легованих інструментальних сталей зі зносостійким покриттям. Добре підходять для обробки сталевих і чавунних заготовок.
  • Цілісні насадні зенкери ГОСТ 12489-71 діаметром 32-80 мм.
  • Зенкер конічний ГОСТ 3231-71, тип 1 або насадной ГОСТ 3231-71, тип 2. Відрізняються наявністю пластин з твердосплавних сталей.

На фото - зенкерів, bit-instrument.ru

Зенковки також є багатолезовим інструментом, але відрізняються від зенкерів сферою свого застосування. Їх застосовують для отримання заглиблень, зняття фасок і т. П. Ці пристрої також діляться на кілька видів:

  • Зенковка конічна ГОСТ 14953-80Е. Має кут 60 °, 90 ° і 120 °. Застосовується для обробки поверхонь під металовироби, елементи кріплення, зняття фасок.
  • Зенковка циліндрична ГОСТ 2І22-2-80. Може мати циліндричний або конічний хвостовик, зносостійке покриття поверхні. Основна область застосування — обробка опорних поверхонь.

Фото зенковок, megatools.uz


2 Зенкер: опис і классіфікаціяКак вже зазначалося вище, зенкери є різновидом металорізального багатолезового інструменту. Вони дозволяють домогтися 4-5 класу точності при обробці отворів. Також вони широко застосовуються для получістовой обробки перед подальшою механічною або ручною розгорткою. За своєю конструкцією вони поділяються на кілька видів:

  • хвостові;
  • насадні;
  • цільні;
  • збірні.

На фото - зенкер по металу, petrofort.com

Зовні вони нагадують звичайне свердло, але мають більшу кількість ріжучих крайок. Точність розміру оброблюваного отвору досягається за рахунок калібрує. Закріплення інструменту в патроні верстата здійснюється за допомогою хвостовика. Виготовляються, як правило, з швидкорізальних легованих інструментальних або високолегованих твердосплавних сортів сталі. Пристрої з інструментальних сплавів мають ріжучий кут 45 ° -60 °, твердосплавні — 60 ° -75 °.

Фото зенковки отворів, lepata.ru




Для обробки отворів діаметром до 100 мм застосовуються насадні інструменти з чотирма ріжучими лезами. Їх відмітною особливістю є кріплення за допомогою оправки. Домогтися полегшення правильного напрямку ріжучого пристрою дозволило наявність фаски на зубах.

3 Зенкер конічний: конструкція і обробка матеріаловЗенкер конічний призначений для обробки конусоподібних отворів незначною глибини. Основною конструктивною особливістю є наявність прямих зубів і плоскою передньої поверхні. Число ріжучих елементів у інструментів різного діаметру може коливатися в діапазоні від 6 до 12.

На фото - конічний зенкер, knuth-industry.ru

Зенкування є механічною операцією, що виконується за допомогою токарного верстата, на якому закріплюється зенкер. Оброблювана заготовка кріпиться в патроні верстата, вивіряється правильність її положення у відношенні отвори. Вісь задньої бабки і вісь шпинделя верстата повинні повністю збігатися. Це дозволяє мінімізувати виліт пінолі. У оброблюване отвір наконечник інструменту подається вручну.
Для отримання після зенкерування отвори необхідного діаметра при свердлінні робиться припуск 1-3 мм. Конкретні параметри припуску визначаються залежно від діаметра отвору в оброблюваної деталі. Складніше всього виконувати зенкерование литих і кованих деталей. Для полегшення напрямку руху інструменту і його правильного калібрування необхідно попередньо розточити отвір на 5-10 мм.
Зенкування може здійснюватися також в режимі різання. У цьому випадку подача інструменту повинна бути приблизно в 1,5-2 рази вище, ніж при розсвердлюванні, швидкість руху зберігається колишньою. Глибина різання зенкером складає близько половини припуску на діаметр. Зенковка отворів інструментом з швидкорізальних сталей проводиться з використанням охолоджувальних емульсій. Твердосплавні пристрої додаткового охолодження не вимагають.
Незважаючи на високу точність, яку забезпечує зенкер при обробці отворів, повністю уникнути шлюбу не виходить. Найбільш поширеними дефектами обробки можна вважати наступні:

Фото обробки отворів зенкером, madera.com.ar

  • Завищений діаметр отвору. Найчастішою причиною появи цього дефекту є використання інструменту з неправильною заточуванням.
  • Занижений діаметр отвору. Може вийти, якщо інструмент був обраний неправильно або використовувався сильно зношений зенкер.
  • Груба чистота. Цей дефект може мати в своїй основі декілька причин. Найчастіше зниження чистоти викликано поганою заточуванням інструменту. Ще однією поширеною причиною можна вважати високу в’язкість матеріалу заготовки, в результаті чого він налипає на стрічечки інструменту. Дефект може бути викликаний і помилкою токаря, неправильно вибрав подачу і швидкість різання.
  • Неповністю оброблене отвір. Найчастіше неповна обробка і видима чорнота в отворі пов’язані з неправильною фіксацією заготовки або недостатнім припуском під зенкерование, залишеним після свердління.


4 Види і призначення зенковокСверло-зенковки застосовується для зенкования. Незважаючи на те, що ця операція так само, як і зенкування, має своєю метою обробку отворів у заготовках з різних матеріалів, кінцева мета їх буде різною. Ця операція потрібна в тих випадках, коли є необхідність у створенні циліндричних або конічних заглиблень, що дозволяють приховати головки кріпильних елементів.

На фото - свердло-зенковки, leoniv.livejournal.com

Обробка заготовок зенковкой відноситься до напівчистової, і виконується перед розгортанням. Зенкування проводиться на токарних, фрезерних, розточувальних, свердлильних верстатах на малих обертах.
По конструкції зенковки діляться на два види:

  • Конічні.
  • Циліндричні.
  • Окрему групу становлять твердосплавні зенковки (шарошки), основне призначення яких — шліфувально-обдирні роботи. Для обробки отворів і зняття фасок у важкодоступних місцях застосовується ще один вид інструментів — зворотна зенківка. Для забезпечення реалізації будь-яких цілей по обробці металів і деревини доцільніше купувати набір зенковок, а не окремі інструменти.

    Фото шарошок, kalibr-msk.ru

    У конструкцію конічних зенковок входять хвостовик і робоча частина з кутом конуса на вершині 60 °, 75 °, 90 °, 120 °. Кількість ріжучих зубів робочої частини відрізняється в залежності від діаметра пристосування (12-60 мм), і може бути від 6 до 12. Для забезпечення співвісності оброблюваного отвору застосовується цапфа.
    Зенковка циліндрична може мати зносостійке покриття. Застосовується цей пристрій для підрізання фаски під металовироби. За своєю конструкцією воно схоже на свердло, але має більшу кількість ріжучих елементів — від чотирьох до десяти, в залежності від діаметру інструменту. На торці робочої частини є напрямна цапфа, за допомогою якої фіксується положення інструменту під час роботи. Цапфа може бути знімною або цільної. Найчастіше застосовуються пристрої зі знімними цапфами, так як вони більш практичні. На зенковку також може бути встановлена ​​ріжуча насадка.

    На фото - зенківка циліндрична гост, elektronik-chel.ru

    Для обробки декількох отворів на однакову глибину зенковки використовують з державками, що мають обертається і нерухомий обмежувачі. При обробці заготовки ріжучий інструмент кріпиться вдержавка і виступає з її упору на відстань, рівну глибині отворів.
    Зенковки виготовляються з легованих інструментальних, швидкорізальних, вуглецевих, твердосплавних сталей. Твердосплавні інструменти здатні витримувати велике навантаження протягом тривалого часу. Вони, як правило, застосовуються для обробки заготовок з металу. Зенковка по дереву і кольоровим металам виготовляється з швидкорізальних сталей, так як інструмент під час роботи піддається значно меншому навантаженні. При високих навантаженнях, наприклад при обробці чавунних заготовок, потрібно охолодження інструменту за допомогою спеціальних емульсій.


    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Ремонт домов и квартир своими руками